Kuriant gyvybės mokslų įmonės Centrinėje Kinijoje gamybos sistemą, LEEG visapusiškai dalyvauja planuojant ir įgyvendinant įmonės automatizuotą stebėjimo sistemą. Kuriant naujos kartos gamybos liniją, buvo sistemingai atnaujintas elektrolitų procesas žaliavos etape. Gamindama aminorūgštis, veikliąsias farmacines medžiagas ir kitus darinius, įmonei reikalingas didelis kiekis elektrolito ir kaip tirpinimo terpės, ir kaip pagrindinio skysčio reakcijos sistemai. Tai ne tik palengvina tirpių medžiagų pernešimą, bet ir daro didelę įtaką tolesnės reakcijos aplinkos stabilumui. Todėl elektrolito, slėgio siųstuvų ir elektrolito laikymo, transportavimo ir išankstinio paruošimo etapuoselygio siųstuvaitapo nepakeičiamais pagrindiniais matavimo ir valdymo taškais.
Taikant „Pramonės 4.0“ automatizuotą gamybos modelį, įmonė atsisakė pasitikėjimo rankiniu būdu ir įprastiniais pramoninio stebėjimo metodais, kurie apėmė pertrūkius elektrolitų rezervuaro lygių ir transportavimo slėgio patikrinimus. Tokie suskaidyti duomenys ir neautomatinio sprendimo metodai nebeatitinka šiuolaikinių aukštesnio-lygmens skaitmeninimo ir atsekamumo reikalavimų. Vietoj to, įmonė perėjo prie skaitmeninimo ir automatizuoto bendradarbiavimo nulemto kelio, kuriame yra nuolatinis stebėjimas ir intelektuali diagnostika. Išmaniojoje gamybos sistemoje nuolatinis elektrolitų lygio signalų stebėjimas, savalaikė ir tiksli papildymo kontrolė, tobulas koncentracijos ir proporcijų suderinimas, sklandūs transportavimo procesai, subalansuotos slėgio tendencijos ir stabilumas filtravimo ir maišymo etapuose kartu pagerina bendrą proceso koordinavimą ir veiklos efektyvumą. Tai yra esminė kryptis siekiant gerinti nuoseklumą ir pasiekti aukštos-kokybės mokslinę gamybą.
DMP305X-TST monosilicio slėgio siųstuvas
Diapazonas: 1,6 MPa
Elektrolitų lygio stebėjimas
SMP858-NST monosilicinis diferencinio slėgio siųstuvas
Diapazonas: 0-1,6 mH2O
Labai stabilių slėgio siųstuvų įvedimas irlygio siųstuvaileidžia nuolat stebėti pagrindinius parametrus, tokius kaip bako lygis ir garų slėgis. Tikslus elektrolitų lygio stebėjimas leidžia aiškiai matyti rezervuarų būklę, užtikrinti stabilų medžiagų tiekimą ir patikimus partijų valdymo duomenis ir formulės nuoseklumą. Slėgio stebėjimas leidžia įmonei stebėti slėgio svyravimus realiuoju-laiku transportavimo proceso metu, taip užtikrinant stabilų ir valdomą vožtuvo veikimą, taip sumažinant nukrypimus ir galimus gedimus dėl slėgio sutrikimų. Vėliau tiek slėgio, tiek lygio duomenys integruojami į proceso valdymo sistemą, susiejant juos su proceso parametrais, kad elektrolitų paruošimo procesas vyktų sklandžiau. Tai sukuria stabilesnį pagrindą tolesniems procesams, tokiems kaip aminorūgščių sintezė, gryninimas ir konversija.
Nors gamybos linija ir sistemos vis dar kuriamos ir derinamos, bendrovė ir toliau optimistiškai žiūri į būsimą jos pritaikymą. Kadangi internetinė elektrolitų slėgio ir lygio stebėjimo sistema žaliavos etape palaipsniui tobulinama, tikimasi, kad elektrolitų tiekimas taps stabilesnis ir patikimesnis, partijų-į-svyravimai dar labiau sumažės, o procesų anomalijos pereis nuo „po-įvykio pataisymų“ prie „ankstyvo identifikavimo ir numatymo“. Į automatizuotą stebėjimo platformą įtraukus pagrindinius proceso parametrus, rankiniu būdu atliekamų patikrinimų intensyvumas bus gerokai sumažintas, tikimasi, kad pagerės gamybos efektyvumas ir veiklos ritmas. Be to, nuolat kaupiami internetiniai duomenys suteiks tvirtą pagrindą įmonei siekti nuolatinės gamybos, protingo reguliavimo ir procesų optimizavimo. Žvelgiant į ateitį, technologinių naujovių nulemtame vystymosi kelyje, kurio pagrindinis dėmesys skiriamas aminorūgštims ir jų dariniams, elektrolitų slėgio ir lygio stebėjimo sistemos įdiegimas žaliavos etape taps svarbiu ramsčiu, palaikančiu įmonės kelionę aukšto -patikimos gamybos ir nuoseklios, aukštos{8}}kokybės produkcijos link.
