Pramonėje daugelis vartotojų, rinkdamiesi slėgio siųstuvą, daugiausia dėmesio skiria tokiems parametrams kaip matavimo diapazonas, tikslumas ir išvesties signalai, kartu nepaisydami specialių reikalavimų, kuriuos tam tikros proceso terpės kelia sušlapusioms medžiagoms ir gamybos procesams. Tiesą sakant, sudėtingose srityse, susijusiose su deguonies, vandenilio, vandenilio peroksido, chloro, acetileno ir ličio baterijų gamyba, vien tinkamos sudrėkintos medžiagos parinkimo dažnai nepakanka. Norint užtikrinti saugų veikimą ir ilgalaikį matavimo patikimumą, gali prireikti papildomų proceso apdorojimo priemonių, tokių kaip deguonies valymas, paauksuotos diafragmos, be vario- ir cinko{4}} bei inertiškų užpildymo skysčių.
Kodėl stiprios oksidacinės terpės slėgio siųstuvus reikia valyti deguonimi?
Naudojant deguonį, skystą deguonį (LOX), aukšto{0}}slėgio deguonį ir didelio-grynumo deguonį, visos sudrėkintos deguonies dalysslėgio siųstuvasturi būti atliekamos griežtos valymo ir riebalų šalinimo{0} procedūros be aliejaus. Likusios alyvos, tepalai ar organiniai teršalai gali smarkiai reaguoti aplinkoje, kurioje gausu deguonies, ir gali sukelti degimą ar net sprogimą.
Be deguonies priežiūros, deguonies valymas paprastai reikalingas ir kitoms stiprioms oksiduojančioms terpėms, įskaitant skystą chlorą, chloro dujas, azoto oksidą, didelės{0}}koncentracijos vandenilio peroksidą, kalio permanganatą ir ozoną. Be to, puslaidininkių ir elektronikos pramonėje didelio-grynumo dujoms, tokioms kaip vandenilis, vandenilio fluoridas, silanas ir amoniakas, reikalingi itin aukšti švaros standartai, todėl būtina valyti deguonį ir kontroliuoti užterštumą.
Diferencinio slėgio siųstuvų ir slėgio siųstuvų riebalų šalinimas
Kodėl aukšto slėgio vandenilio{0}}slėgyje naudojamos diafragmos?
Vandenilio molekulės turi išskirtinį gebėjimą prasiskverbti į metalines medžiagas. Esant aukštam-slėgiui ir aukštai{2}}temperatūrai, vandenilis gali prasiskverbti į diafragmos medžiagas ir sukelti vandenilio trapumą, neigiamai paveikti slėgio siųstuvų tarnavimo laiką ir stabilumą.
Dėl šios priežasties paauksuotos{0}}izoliacinės diafragmos dažniausiai naudojamos vandenilio gamybos sistemose, hidrinimo įrenginiuose, vandenilio saugyklose ir vandenilio degalinėse. Aukso sluoksnis žymiai sumažina vandenilio prasiskverbimą, pagerina diafragmos ilgaamžiškumą ir užtikrina ilgalaikį matavimo stabilumą- vandenilio tarnybose.
Jutiklio diafragma yra{0}}auksuota
Kokie yra PTFE{0}}dengtų klampių terpių slėgio siųstuvų pranašumai?
Matuojant klampią terpę, pvz., dervas, klijus, dumblą, srutas ir tam tikrus maisto ir chemijos produktus, proceso medžiaga dažnai prilimpa prie diafragmos paviršiaus. Dėl šio kaupimosi gali sulėtėti reakcijos laikas ir sumažėti matavimo tikslumas.
Siekiant išspręsti šias problemas, ant diafragmos paviršiaus gali būti dengtos PTFE (politetrafluoretileno) dangos. PTFE pasižymi puikiomis nelipniomis ir korozijai{2}}atspariomis savybėmis, padedančias sumažinti medžiagų kaupimąsi, pagerinti matavimų patikimumą ir sumažinti priežiūros dažnumą.
Kodėl abrazyvinei terpei rekomenduojamos deimantinės{0}}anglies (DLC) dangos?
Daugelis pramonės šakų, įskaitant kasybą, metalurgiją, anglių cheminį apdorojimą ir baterijų medžiagų gamybą, tvarko terpę, kurioje yra daug kietųjų dalelių. Pavyzdžiai: mineralinės suspensijos, anglies milteliai, cemento suspensijos, silicio dioksido suspensijos ir ličio akumuliatorių elektrodų suspensijos.
Nuolatinė dalelių erozija gali smarkiai susidėvėti izoliacinės diafragmos ir žymiai sutrumpinti siųstuvo tarnavimo laiką. Šiais atvejais galima dengti Diamond{1}}Like Carbon (DLC) dangas, kad padidėtų paviršiaus kietumas ir atsparumas dilimui, o tai labai pagerintų apsaugą nuo abrazyvinių pažeidimų.
Kurioms laikmenoms reikalinga konstrukcija be vario-ir cinko-?
Tam tikros proceso terpės reikalauja, kad visose sudrėkintose dalyse nebūtų vario ir cinko-turinčių medžiagų.
Naudojant amoniaką, įskaitant amoniako vandenį, skystą amoniaką ir amoniako dujas, varis gali reaguoti su amoniaku ir pagreitinti koroziją, padidindamas nuotėkio riziką. Acetileno naudojimas yra dar svarbesnis, nes varis gali reaguoti su acetilenu, sudarydamas vario acetilidą, ypač nestabilų sprogstamą junginį, kuris gali detonuoti esant nedidelei vibracijai ar smūgiui.
Be to, deguonies, vandenilio sulfido, etileno oksido, fosgeno ir didelės{0}}koncentracijos vandenilio peroksido taikymui dažnai reikalinga konstrukcija be vario-ir cinko{2}}. Naudojant vandenilio peroksidą, varis ir cinkas gali katalizuoti greitą skilimą, generuodami deguonį ir šilumą, o tai gali sukelti didelį pavojų saugai.
Ličio baterijų pramonė taip pat vis dažniau nustato reikalavimus be vario- ir be cinko-. Pagrindinė priežastis yra užkirsti kelią metalo pėdsakų užteršimui, kuris gali paskatinti dendrito susidarymą akumuliatoriaus įkrovimo ciklų metu, o tai gali sukelti separatoriaus pažeidimą, vidinį trumpąjį jungimą, terminį pabėgimą ir gaisro pavojų.
Kada diafragmos sandariklio slėgio siųstuvui reikia inertiško užpildymo skysčio?
Diafragminių sandariklių slėgio siųstuvų užpildymo skysčio pasirinkimas yra labai svarbus ilgalaikiam{0}} veikimui ir cheminiam suderinamumui užtikrinti.
Kai proceso terpės yra stipriai oksiduojančios, labai ėsdinančios arba nesuderinamos su įprastomis silikoninėmis alyvomis, paprastai reikalingi inertiniai užpildymo skysčiai. Įprastai naudojami vandenilio peroksidas, natrio hipochloritas, baliklio tirpalai, chloro dujos, skystas chloras, šlapias chloras ir koncentruota azoto rūgštis.
Panašiai aukšto -slėgio deguonies, skysto deguonies ir fluoro{1}} turinčių cheminių medžiagų, pvz., vandenilio fluorido, fluorboro rūgšties, boro trifluorido ir kitų fluoro{2}} turinčių terpių, dažnai reikia specializuotų inertiškų užpildymo skysčių. Daugeliu atvejų perfluorpolieterio (PFPE) užpildymo skysčiai parenkami siekiant užtikrinti ilgalaikį -diafragmos sandarinimo sistemos patikimumą ir cheminį stabilumą.
Santrauka: tinkamo specialaus slėgio siųstuvų apdorojimo parinkimas
Slėgio siųstuvaspasirinkimas apima daug daugiau nei tinkamo matavimo diapazono ir tikslumo parinkimą. Taip pat svarbu užtikrinti instrumento ir proceso terpės suderinamumą. Sudėtingiems darbams, susijusiems su deguonies, vandenilio, vandenilio peroksido, chloro, acetileno ir ličio baterijų medžiagomis, specialūs apdorojimo procesai, tokie kaip deguonies valymas, paauksuotos diafragmos, PTFE dangos, DLC dangos, konstrukcija be vario ir cinko, taip pat inertiškų sistemos skysčių saugumui gali turėti įtakos.
Tinkamos specialaus proceso konfigūracijos pasirinkimas dažnai turi didesnį poveikį ilgalaikiam{0}}patikimumui nei aukštesnės tikslumo klasės siųstuvo pasirinkimas. Tinkamai pritaikyta inžinerija užtikrina saugų, stabilų ir patikimą veikimą per visą prietaiso naudojimo laiką.
