Anotacija: Šiame darbe pristatomos nuotolinio diafragmos diferencialinio slėgio siųstuvo taikymo charakteristikos, išsamiai analizuoja jo struktūrą ir funkcijas bei tiria kiekvieno komponento struktūrinį projektavimo ir gamybos procesą, kad būtų išvengta nesusipratimų dėl modelio pasirinkimo, kuris gali sukelti problemų naudojimo metu. Tai taip pat pateikia nuorodą į vidaus proceso pramonės instrumentų projektavimo ir gamybos plėtrą ir išplėtimą.
Raktažodžiai: nuotolinė diafragmaDiferencinis slėgio siųstuvas; proceso ryšys; kapiliaras; skysčio užpildymas; diafragmos matavimas.
Nuotolinio diafragmos diferencialo slėgio siųstuvo matavimo principas yra toks pat kaip tradicinio diferencialo slėgio jutiklio. Jis taip pat atlieka diferencinį slėgį, išmatuojamą slėgiui jautrią diafragmą iki jautraus elemento. Skirtumas tas, kad nuotolinio diafragmos diferencialo slėgio siųstuvas prideda slėgio laidojimo kapiliarą ir proceso jungties diafragmos langelį, kuris efektyviai išplečia matavimo tašką, tinkamą įvairioms montavimo vietoms, ir su platesniu taikymo diapazonu.
Nuotoliniai diafragmos diferencialiniai slėgio siųstuvai dažnai naudojami šiose paraiškose: terpė yra ėsdinanti; aukšta proceso temperatūra; vidutinės tendencijos sukietėti ar kristalizuoti; terpė yra didelis klampumas arba su suspenduotomis kietosiomis medžiagomis, dėl kurių slėgio skylė gali užsikimšti; Arba yra sanitarijos reikalavimai ant konteinerio ar vamzdyno.
1 Nuotolinio diafragmos diferencialo slėgio siųstuvo struktūra
Nuotolinio diafragmos diferencialo slėgio siųstuvą sudaro diferencialo slėgio siųstuvas ir kapiliaras, prijungtas prie proceso jungties diafragmos langelio. 1 ir 2 paveikslai yra simetriški ir asimetriškų tipų nuotolinio diafragmos diferencinio slėgio siųstuvai.
2 Proceso jungties diafragmos langelio dizainas
Kas yra proceso ryšys? Proceso jungtis yra montavimo prijungimo metodas tarp matavimo prietaisų ir pramoninių programų, dar vadinamų prietaiso jungtimi. Dažniausiai naudojamos proceso jungtys yra srieginė jungtis, flanšo jungtis, suvirinimas ir kiti metodai. Nuotolinio diafragmos diferencialinio slėgio siųstuvai paprastai naudoja flanšo jungtį, o flanšo specifikacijos ir matmenys turi atitikti įvairių šalių nacionalinius standartus ar pramonės standartus. Įprasti standartai yra Amerikos standartai (ASME B16. 5-2003), Vokietijos standartai (DIN 2503), Japonijos standartai (JIS B2239), Kinijos nacionaliniai standartai (GB9119), Kinijos chemijos pramonės standartai (Hg/T 20615.HG/T 20592) ir kt. Proceso jungtis Diafragma yra svarbi nuotolinio diafragos dalis. Produkto našumas yra labai svarbus, daugiausia dėl šių aspektų:
2.1 Flanšo dizainas ir pasirinkimas Pagal flanšo standartus flanšą lemia du parametrai: nominalus dydis ir nominalus slėgis. Nominalus dydis nustato flanšo dydį, o vardinio slėgio nustatymas nustato flanšo slėgio diapazoną. Todėl projektuojant ar pasirinkdami flanšą, nominalus slėgis turi būti didesnis nei tikrasis nuotolinio flanšo diferencialinio slėgio siųstuvo jutimo slėgis. Paprastai mes dažnai nepaisome tikrojo jutimo slėgio projektavimo metu ir pasirenkame flanšą tik pagal diferencinio slėgio diapazoną. Diferencialinio slėgio siųstuvo diapazonas yra tik skirtumas tarp slėgio verčių abiejuose siųstuvo galuose. Faktinis jutimo slėgis abiejuose siųstuvo galuose gali būti daug didesnis nei diapazonas. Jei pasirinksime netinkamą nominalų slėgį, dėl to flanšas gali būti naudojamas ilgą laiką esant didesniam slėgiui, o tai gali sukelti nuotėkį ar net saugos avarijas. Todėl projektuojant ir pasirinkdami flanšą, be to, kad suprastumėte siųstuvo diapazono informaciją, taip pat būtina suprasti tikrąjį dujotiekio slėgį. Nei vienas iš dviejų negali trūkti.
2.2 Flanšo gofruoto kalibro dizainas
Matavimo terpė tiesiogiai liečiasi su matavimo diafragma, o slėgis perduodamas į diferencialinį slėgio jutiklį per matavimo diafragmos slėgio jutiklį. Todėl matavimo diafragma turi išlaikyti gerą jautrumą ir tiesinę deformaciją. Siekiant užtikrinti jautrumą ir tiesinę deformaciją, vienas iš pagrindinių veiksnių yra flanšo gofruoto skersmens, sujungto su matavimo diafragma, projektavimas. Flanšo gofruoto skersmens dizainas daugiausia apima šiuos tris aspektus:
1) Goro skersmens specifikacijos projektavimas ir nustatymas: Nominalus dydis nustato flanšo specifikacijas, plieninio vamzdžio išorinį skersmenį, taip pat sandarinimo paviršiaus dydį ir tarpiklį. Todėl gofruoto skersmens specifikacija turi būti mažesnė už plieninio vamzdžio išorinį skersmenį. Jei gofruotas skersmuo yra didesnis, tarpininkai gali liesti arba paspausti slėgiui jautrią diafragmą kalibravimo ar montavimo metu, o tai sukels netiksą siųstuvo kalibravimo matavimą ar gedimą, taip pat padidindama galimybę pažeisti matavimo diafragmą.
2) įgaubtas gofruoto skersmens dizainas: Siekiant užtikrinti, kad matavimo diafragma būtų apsaugota kuo efektyviau, gofruotas skersmuo paprastai yra suprojektuotas kaip įgaubtas struktūra (žr. 3 paveikslą), o gofruotas skersmuo yra įdedamas į flanšo sandarinimo paviršių, paprastai tarp 0. 8mm ir 2 mm. Tokiu būdu diafragmos skersmuo gali būti mažesnis, o mažo skersmens, matuojančio diafragmą, turi stipresnį elastingumą ir yra patogiau suvirinti. Tuo pačiu metu šis dizainas gali veiksmingai sumažinti diafragmos pažeidimą siųstuvo kalibravimo, gamybos, transportavimo ir montavimo metu ir pašalinti matavimo nuokrypį, kurį sukelia sandarinimo tarpiklio deformacija ekstruzijos metu.
3) Goro dizainas: Matuojant diafragmą reikia palaikyti linijinę elastinę deformaciją, todėl girios skersmuo turi būti suprojektuotas į specialų gorą. Dėl goro diafragma yra vienodai patiriama ir turi geresnį linijinį atsparumą. Paprastai jis yra suprojektuotas į pjūklo ir sinusinės formos. „Sawtooth“ forma turi geresnes linijines savybes nei sinuso forma, tačiau pjūklo formą sunkiau formuoti ir apdoroti, o diafragmos medžiaga yra labiau ištempta. Dėl dešiniojo kampo krašto stresas labiau koncentruotas. Kadangi matavimo diafragma slėgio jutimo proceso metu visada veikia kintamos jėgos, pjūklo formos forma yra trumpesnė už sinuso formą. Sinuso forma yra vienoda lanku, jėga yra vienodesnė, o ilgalaikis stabilumas yra geresnis. Todėl projektuojant gofrui, gofruojamos formą reikia nustatyti atsižvelgiant į diapazoną ir tikslumo lygį. Pageidautina, kad produktai su mažesniu kalibravimo diapazonu ir dideliu tikslumu turi pjūklo formą. „Sine Wave“ turi gerą stabilumą ir patikimumą, o išsamus jo našumas yra geresnis nei „Sawtooth Wave“. Daugiau produktų yra sukurta su sinuso banga.
